Pengaruh Suhu, Injection Time dan Backpressure Terhadap Cacat Penyusutan Pada Produk Flange

  • Yudhi Chandra Dwiaji Universitas Mercubuana
  • Iwan Muklas Universitas Mercu Buana
  • Abdul Halim Politeknik Negeri Samarinda
DOI: https://doi.org/10.52158/jamere.v4i1.781
I will put the dimension here
Kata Kunci: haspel, cacat penyusutan, injection molding, backpressure

Abstrak

Haspel atau yang sering disebut juga gulungan kabel merupakan barang atau alat yang dibutuhkan untuk menggulung kabel. Biasanya gulungan kabel ini dibuat dengan bahan dari kayu. Namun dengan seiring berjalannya waktu, haspel ini mengalami perubahan terutama pada material yang digunakan yaitu terbuat dari bahan plastik atau jenis material polypropyelene (PP). Haspel ini terdiri dari beberapa komponen diantaranya: flange dan barell yang diperkuat menggunakan besi rekstang. Semua komponen tersebut akan dirakit dan siap dijual. Pada saat dirakit komponen flange harus memerlukan kepresisian yang lumayan bagus oleh karena material yang digunakan plastik, maka faktor penyusutan (shrinkage) memegang peranan sangat penting pada saat dicetak dengan mesin injection molding. Pada saat perakitan haspel plastik pernah terjadi kegagalan produk rakit terlalu kencang dan ada juga rakit yang kendor, hal tersebut disebabkan karena adanya penyusutan pada flange yang menyebabkan komponen barell tidak bisa masuk pada router bagian dari flange. Hal tersebut membuat pekerjaan dibagian perakitan menjadi sedikit lebih lama dari biasanya. Didalam tugas akhir ini penulis melakukan langkah-langkah bagaimana teknik menganalisa cacat penyusutan (shrinkage) material plastik terutama dikhususkan material polypropyelene dimulai dari proses injection molding lalu diambil sampel produk dengan tingkat pengujian yang berbeda lewat settingan parameter. Dengan waktu injeksi dan backpressure yang berbeda-beda akan menghasilkan ukuran produk dan nilai shrinkage yang berbeda pula. Nilai temperatur leleh yang baik digunakan untuk material polypropyelene dengan ketebalan flange 6 mm, dan diameter flange 850 mm berkisar antara 210°C - 230°C. Cacat penyusutan pada material polypropylene pasti ada, dan mungkin lebih besar dari material polystyrene namun bisa diminimalkan dengan setting parameter proses yang bagus. Nilai shrinkage yang baik dan ideal dan sesuai standar terjadi pada settingan temperatur 220°C backpressure 0,2 Mpa dengan waktu injeksi yaitu 20 detik. Dengan parameter yang konstan, mulai dari injection speed 60 mm/s, injection pressure 18 Mpa dan cooling time 250 detik.

Referensi

[1] A. A. Gazal and S. H. Gheewala, “Plastics, microplastics and other polymer materials-A threat to the environment,” J. Sustain. Energy Environ. J. Sustain. Energy Environ., vol. 11, pp. 113–122, 2020, [Online]. Available: https://jseejournal.com/media/240/attachment/Plastics, microplastics and pp. 113-122.pdf
[2] R. S. Nasution, “Berbagai Cara Penanggulangan Limbah Plastik,” Elkawnie J. Islam. Sci. Technol., vol. 1, no. 1, pp. 97–104, 2015, [Online]. Available: https://jurnal.ar-raniry.ac.id/index.php/elkawnie/article/view/522
[3] I. Yulianto, Rispianda, and H. Prassetiyo, “Rancangan Desain Mold Produk Knob Regulator Kompor Gas pada Proses Injection Molding,” Reka Integr., vol. 2, no. 3, pp. 140–151, 2014.
[4] C. Nitnara and K. Tragangoon, “Simulation-Based Optimization of Injection Molding Process Parameters for Minimizing Warpage by ANN and GA,” Int. J. Technol., vol. 14, no. 2, pp. 422–433, 2023, doi: 10.14716/ijtech.v14i2.5573.
[5] M. Puji Ibnu Mimbar Maulana, C. Budiyantoro, and H. Sosiati, “Optimalisasi Parameter Proses Injeksi Pada Abs Recycle Material Untuk Memperoleh Shrinkage Longitudinal Dan Tranversal Minimum,” J. Mater. dan Proses Manufaktur, vol. 1, no. 1, pp. 1–10, 2017, [Online]. Available: http://journal.umy.ac.id/index.php/jmpm
[6] M. Y. Nurfani and I. S. Mulyana, “Thermal Analisis Injection Molding Pada Cover Air Flow Terhadap Short Mold Defect,” J. Ilm. Teknol. dan Rekayasa, vol. 26, no. 2, pp. 103–110, 2021, doi: 10.35760/tr.2021.v26i2.4563.
[7] M. Y. Nurfani, “Analisa Delta E pada Material ASA Injection,” J. Ilm. Tek. Mesin, Elektro dan Komput., vol. 1, no. 3, pp. 1–8, 2021.
[8] Siti Qomariah and Agus Dani, “Pengaruh Inject Pressure Dan Clamping Force Terhadap Cacat Flashing Pada Proses Injection Molding Cover Pot,” J. Energi dan Teknol. Manufaktur, vol. 6, no. 01, pp. 21–28, 2023, doi: 10.33795/jetm.v6i01.2855.
[9] A. I. Ramadhan, E. Diniardi, and M. Daroji, “Analisa Penyusutan Produk Plastik di Proses Injection Molding Menggunakan Media Pendingin Cooling Tower dan Udara dengan Material Polypropylene,” Jrst J. Ris. Sains Dan Teknol., vol. 1, no. 2, p. 65, 2017, doi: 10.30595/jrst.v1i2.1577.
[10] A. Irwanto, D. Arifin, and M. M. Arifin, “Peningkatan Kualitas Produk Gearbox Dengan Pendekatan Dmaic Six Sigma Pada Pt. X, Y, Z,” J. Kalibr. - Karya Lintas Ilmu Bid. Rekayasa Arsitektur, Sipil, Ind., vol. 3, no. 1, pp. 1–17, 2020, [Online]. Available: https://ejournal.borobudur.ac.id/index.php/teknik/article/view
Diterbitkan
2024-01-24
Bagian
Articles