Implementasi Sistem SCADA dan PLC S7-300 untuk Otomatisasi Koreksi Berat Semen Pada Checkweigher
I will put the dimension here
Abstract
Checkweigher merupakan sebuah alat yang digunakan untuk mengoreksi penimbangan semen. Sistem ini dirancang untuk mengatasi masalah penimbangan dari Checkweigher lama yang penimbangannya sering dibawah setpoint, tidak stabil, dan kurang presisi. Pada Checkweigher yang lama mempunyai kelemahan yaitu penimbangannya tidak dapat dipantau secara jarak jauh. Pada Checkweigher yang dirancang ini display dan data penimbangan ditampilkan pada HMI di kontrol lokal dan terhubung ke sistem SCADA untuk pemantauan jarak jauh. Sistem Checkweigher yang dirancang memiliki 5 zona koreksi: Underweight, Tendency(-), normal (setpoint), Tendency(+), dan Overweight, dengan set point 40–40,3 kg. Hasil pengujian menunjukkan Checkweigher bekerja baik, dengan rata-rata error sensor load cell 0,118% dan penimbangan lebih banyak masuk ke zona setpoint. Sistem ini berhasil meminimalisir Underweight, dengan 30,88% penimbangan masuk zona 1 dan 2 (Underweight dan Tendency(-)), serta 69,12% masuk zona 3, 4, dan 5 (normal, Tendency(+), dan Overweight).
References
[2] M. S. A. Fikril Akbar, “RANCANG BANGUN MESIN CHECKWEIGHER DENGAN TIMBANGAN DIGITAL DAN MOTOR STATIS,” vol. 2, pp. 485–498, 2024.
[3] Y. Suzantry H, W. Gulo, and I. Priyadi, “Analisa Sistem Kerja Sensor Encoder dan Sensor Load Cell pada Pengemasan Semen di PT. Cemindo Gemilang Plant Bengkulu,” Appl. Eng. Innov. Technol., vol. 1, no. 1, pp. 31–38, 2024, doi: 10.62777/aeit.v1i1.9.
[4] A. Majid, “Rancang Bangun Instrumentasi Load Cell Strain Gauge Half Bridge pada Dynamometer Prony Brake dengan Sistem Monitoring LCD 16x4 Display Berbasis Mikrokontroler Arduino,” Cross-border, vol. 6, no. 2, pp. 834–842, 2023.
[5] L. Ye, “Design of PLC Electrical Control System,” J. Theory Pract. Eng. Sci., vol. 4, no. 03, pp. 134–162, 2024, doi: 10.53469/jtpes.2024.04(03).13.
[6] D. A. Permatasari, M. Rifa’i, and M. Fauziyah, “Implemetasi Cascade Control Pada Pengaturan Suhu Steamer BaglogMenggunakan PLC dan HMI,” J. Elektron. dan Otomasi Ind., vol. 3, no. 1, p. 8, 2020, doi: 10.33795/elkolind.v3i1.60.
[7] et al., “Design and Implementation of Cost Efficient SCADA System for Industrial Automation,” Int. J. Eng. Manuf., vol. 10, no. 2, pp. 15–28, 2020, doi: 10.5815/ijem.2020.02.02.
[8] B. Tomar, N. Kumar, and M. Sreejeth, “Real Time Automation and Ratio Control Using PLC & SCADA in Industry 4.0,” Comput. Syst. Sci. Eng., vol. 45, no. 2, pp. 1495–1516, 2023, doi: 10.32604/csse.2023.030635.
[9] D. Mourtzis, J. Angelopoulos, and N. Panopoulos, “The Future of the Human – Machine Interface ( HMI ) in Society 5 . 0,” 2023.
[10] S. Du, “Research on distribution automation based on power supply reliability,” Manuf. Technol., vol. 19, no. 6, pp. 923–929, 2019, doi: 10.21062/ujep/397.2019/a/1213-2489/mt/19/6/923.
[11] I. Trinchieri, A. Tridello, and M. E. E, “Politecnico di Torino Politecnico di Torino,” Thesis, no. October, p. 87316161, 2023.
Copyright (c) 2025 Dinda Ayu Permatasari, Alfian Raid Jiddan Al Fath, Edi Sulistio Budi, Wahyu Tri Wahono
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
